10月11日，華北制藥股份有限公司智能制造示范項(xiàng)目參加2019中國國際數(shù)字經(jīng)濟(jì)博覽會，來自國內(nèi)外400多家企業(yè)參展。智能制造是華北制藥轉(zhuǎn)型發(fā)展的亮點(diǎn)，是《中國制造2025》的一個主攻方向，華北制藥高度重視數(shù)字經(jīng)濟(jì)在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的作用，2018年《無菌粉針及口服制劑智能制造試點(diǎn)示范》項(xiàng)目被國家工信部評為智能制造示范項(xiàng)目。 

在展會現(xiàn)場，以新制劑分廠為主體的展示得到了與會賓客的廣泛關(guān)注。展臺前的播放終端通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時傳送著新制劑分廠各主要生產(chǎn)區(qū)域的現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)，同時通過VR全景展示新制劑分廠各個生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備設(shè)施及布局情況，讓賓客有如臨其境的感覺。展示板上，口服制劑自動化包裝設(shè)備、物流自動分揀區(qū)域、無菌凍干設(shè)備及自動進(jìn)出料系統(tǒng)、無菌自動燈檢機(jī)及在線稱重設(shè)備、消防監(jiān)控系統(tǒng)、國際先進(jìn)質(zhì)量檢測儀器等智能制造項(xiàng)目讓參觀賓客感受到了公司的工作效率和質(zhì)量保證體系。

PLC自控“軍團(tuán)” 制劑生產(chǎn)智能管控

新制劑分廠每個車間的重點(diǎn)設(shè)備上都配置有一個觸摸屏，它們就是PLC（可編程邏輯控制器）觸摸屏，PLC是每一臺設(shè)備和生產(chǎn)線自動運(yùn)行控制的“大腦”，不計其數(shù)的PLC“軍團(tuán)”把藥品生產(chǎn)推向自動化。

在片劑生產(chǎn)線，包衣工序設(shè)備自動化程度高，包衣時所需要的風(fēng)量、溫度、噴漿液、時間等所有的參數(shù)都會事先在PLC屏幕上輸入，這才能夠保證每一粒片劑表面的包衣均勻，保護(hù)藥片里的藥物。自動化的操作避免了人為的誤差，讓藥品的質(zhì)量真正地源于設(shè)計。顆粒劑內(nèi)包裝線是由德國麥迪西公司設(shè)計制造，自動檢測藥品灌裝、裝盒、裝箱是否有不足，稱量精度達(dá)到了0.001克；外包的自動稱重系統(tǒng)精度也達(dá)到了0.1克，少裝一張說明書被立刻剔除，避免患者拿到不合格藥品。

全面自動化的應(yīng)用，讓新制劑分廠的生產(chǎn)效率有了質(zhì)的跨越，德國菲特高速自動壓片機(jī)，壓片速度高達(dá)3000片/分鐘。在供注射劑用的凍干粉針劑的生產(chǎn)上，自動化生產(chǎn)線燈檢崗是應(yīng)用在線影像技術(shù)的全自動燈檢機(jī)，需要1個人，而老生產(chǎn)線燈檢崗需要5個人。自動化分裝崗的貼標(biāo)、裝盒、裝箱、打包和入庫全部由自動分裝機(jī)完成，只需要2個人，而老生產(chǎn)線則需要5個人，并且全部都是人工來操作，自動化的應(yīng)用使得生產(chǎn)效率有了大幅度的提高。

ERP信息“云團(tuán)” 管理信息互享互用

新制劑分廠ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)的兩臺服務(wù)器被保護(hù)在專業(yè)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器機(jī)房里，它與IBM存儲系統(tǒng)、安裝有華為S7700的核心交換機(jī)以及UPS一起組成了ERP系統(tǒng)，這張巨大的信息“網(wǎng)”伸入到新制劑分廠的每個車間角落，所以不論在哪個部門的哪個崗位，看到最多的就是電腦，它是工廠信息化的一個個神經(jīng)點(diǎn)，形成了ERP系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)流，而ERP系統(tǒng)幫助生產(chǎn)工廠實(shí)現(xiàn)從最初的原料粉末到一粒粒可供患者使用的制劑的過程。

ERP系統(tǒng)解決了“生產(chǎn)什么” “什么時候生產(chǎn)”“生產(chǎn)多少”“在哪個崗位生產(chǎn)”和“怎么樣生產(chǎn)”等問題，眾多生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)中涉及到的所有數(shù)據(jù)都會在ERP系統(tǒng)中流動，并被需要者看到和使用，指令和數(shù)據(jù)構(gòu)成了推動生產(chǎn)管理的助手，數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)跨部門互利互用。

條碼標(biāo)簽“電子身份證” 藥品全流程追蹤監(jiān)督

在新制劑分廠，每個藥盒上的條碼標(biāo)簽就是它的電子“身份證”，實(shí)現(xiàn)了從出廠到患者使用全流程追溯。工廠內(nèi)原料、在制品等物料的條碼標(biāo)簽是廠內(nèi)流通的“電子身份證”，則起著生產(chǎn)管理的作用。

這些電子“身份證”是通過集成電子標(biāo)簽、條碼掃描儀等設(shè)備建立起來的，實(shí)現(xiàn)物料的跟蹤和管理，一道工序的完成與進(jìn)入下一道工序，等同于信息上數(shù)量的增減，通過物料條碼標(biāo)簽信息的管理，實(shí)現(xiàn)原料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原料的雙向追溯。

成品的條形碼是入成品庫的關(guān)鍵，新制劑分廠的成品庫由24000個貨位組成的多溫控立體庫，物流配送系統(tǒng)具備同時處理四十三條生產(chǎn)線產(chǎn)品的能力，包括輸送、分揀、碼垛和轉(zhuǎn)運(yùn)多個功能，不同種類不同規(guī)格的藥品憑借其電子“身份證”的不同，自動完成揀貨分類，碼垛整個過程則由三臺庫卡機(jī)器人完成，從按批碼盤、立體庫庫位識別與碼放、再到產(chǎn)品的發(fā)貨全過程自動化，無人工干預(yù)。

電子“身份證”實(shí)現(xiàn)對原料和藥品在存儲、發(fā)放上的自動化管理，實(shí)時的庫存狀態(tài)和檢驗(yàn)狀態(tài)顯示有助于實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、高效、穩(wěn)定的倉儲運(yùn)作及嚴(yán)格的質(zhì)量管控，為物資的高效、安全流轉(zhuǎn)提供了最好的保障。

華北制藥將時刻牢記習(xí)近平總書記關(guān)于數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要論述，搶抓新時代數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展新機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與智能制藥的融合發(fā)展，并將繼續(xù)堅守“一切為了人類健康”的初心使命，闊步前行。

華藥集團(tuán) 靳燕輝、任富亮