■職工自己研制的半自動藥片裝瓶器

         12月4日省會氣溫驟降，一大早，華藥北元分廠口服車間就傳出一陣熱烈的歡呼聲。原來，該車間主任趙慧濤在晨會上宣布：“非洲客戶非常滿意咱們的產品，近期會再下訂單！”今年，面對醫藥市場白熱化競爭的形勢，該廠充分利用國際認證的優勢，把觸角伸向國際市場，積極尋求新的發展方向，讓企業安全度過經濟嚴冬。

■巧設計解客戶難題

他們針對國外新客戶產品規格多樣，標準版本各異，藥品包裝特別，交貨時間緊急的情況，北元分廠的全體職工以企業利益為重，攻堅克難，想方設法滿足各種客戶的不同需求。
　　11月初，北元分廠口服車間接到非洲新客戶一單青霉素V鉀片的生產任務，要求“管裝10片，30天交貨。”訂單的特殊之處一是片型大，不易成型；二是管裝而非瓶裝，這些，對口服車間來說都是新課題：沒有現成的包裝設備；人工數粒不僅速度慢而且質量風險大；買新設備來不及。工藝員、技術員天天泡在生產現場，反復試驗篩選符合內控質量標準（高于國標）的壓片處方；電鉗工組織力量對設備進行攻關改造。組長虞培華與李鵬等青工一起，先明確裝瓶器幾大部件：下料漏斗、立式儲藥管、剝料裝置、小瓶定位裝置，然后用了三天的時間，反復測試漏斗下料傾斜度和直徑，保證每次不多不少只下一片。然后，他們又開始試驗不同材質的下料管效果，要求既透明可視，又不沾粉塵。
　　經過兩周時間的共同努力，大家僅用400元成本完成的5臺半自動藥片裝瓶器，采用彈簧驅動裝瓶撥塊、每次裝10片藥，滿足了客戶的特殊需求。

■400元帶來“連鎖”效益

5臺半自動藥片裝瓶器投入使用后，每天5萬粒的瓶包任務順利完成。當月底，訂單按時完成，產品順利發往非洲。
　　半自動藥片裝瓶器不僅設計科學、精巧，而且使投料、裝瓶、貼簽、裝箱這一流程，實現了自動化生產，在節約人工成本4萬余元的同時，其降低質量風險的收益更是不可估量。滿足國外不同客戶的特殊需求不但激活了職工技術創新的金點子、巧智慧，而且為華藥北元分廠拓展國際市場，拿回更多的業務訂單奠定了堅實的基礎。
　　北元分廠每一筆新訂單的增加，就像陣陣暖流，保證了企業安全度過經濟嚴冬，在給企業帶來效益的同時，也讓每一位職工的心里對企業的發展充滿信心。              

《河北工人報》2014年12月9日 廠區紀事 ■王紅梅/文