7月10日，就在國務院召開常務會議討論通過了《節能減排“十二五”規劃》的前一天，華北制藥召開了對標工作交流會，重點對蒸餾塔負壓改造技術進行全公司范圍內推廣。該項技術關鍵是將常壓蒸餾塔經過攻關改造為負壓蒸餾塔，通過改變塔內壓力環境，從而大幅降低蒸汽消耗。該項目在其旗下制藥總廠102車間運行一年來，工藝穩定，技術成熟，月平均節約蒸汽量40%以上。

　　通過技術改造大幅降低能源消耗并將成功經驗在內部推廣是華北制藥節能減排的經典做法。

　　華北制藥作為世界500強企業冀中能源的制藥之翼，在加快產業結構調整前門造福的同時，主動履行社會責任，與省政府簽訂的《“十二五”節能減排承諾書》，積極參與“萬家企業節能低碳行動”，大力實施節能減排措施，做到前門造福、后門避害。

　　第一步：管理措施重策略

華北制藥編制集團公司“十二五”能源(資源)專項規劃，制定出科學合理的年度工作計劃，將節能指標完成情況納入到《生產經營責任書》中加以考核，每月匯總分析相關數據，按年度計劃要求進行獎懲；集團公司還定期召開能效對標工作會議，制定能效對標指標，推廣公司內先進單位的做法；集團公司出面搭建節能技術交流平臺，使各分子公司在提升節能技術水平上無縫對接。節能技術與工藝改造、新項目建設緊密結合，使華北制藥的節能工作從單一的設備節能向工藝節能、結構節能轉變。

　　第二步：技改措施重實效

　　通過對現有工藝、設備進行節能技術改造，從而提高能源利用效率是華北制藥節約能耗的重要途徑。目前，通過改進發酵大罐空氣分布技術，使年用電量降低15%；應用余熱利用-熱泵技術，冬季采暖不再使用蒸汽；采用高效制冷機替代原有效率低下、衰減嚴重的溴化鋰機組及電制冷機，合計年節能能力1000多噸標準煤；優化制冷系統、酸水塔蒸餾改造、雙效蒸餾改造等工程的實施運行，年形成節能力(噸標準煤)近5000噸。傳統變頻技術的推廣應用和無填料噴霧冷卻塔、蒸發式冷凝器，低溫冰蓄冷等新技術的應用推廣……。這些技改項目在為企業創造巨大經濟效益的同時，也在為企業創造著巨大的社會效益。

　　第三步：環保項目重未來

　　早在2009年，華北制藥就制定了《青霉素清潔生產企業標準》，過濾水循環使用、真空泵水循環使用、苯乙酸循環使用等一系列清潔生產措施，并廣泛使用。發酵車間零排放，溶劑冷回收等清潔生產工藝技術也在不斷創新。華北制藥目前已有15家單位通過ISO14001環境管理體系認證和清潔生產審核。

　　華北制藥重組以后，更是將減排工作當作一項重要戰略來抓，不斷加大環保投入力度。目前，華藥建設了污水處理設施11座，投資達5億元。其中，華北制藥華民公司新頭孢工廠的污水處理廠占地近千平米，設計別具一格，巨大的污水調節池隱藏在花園式廠房之下，設計方案在我國屬領先水平。廠區及硬件設施均按照現代化企業發展需要規劃設計，具備6000立方的日廢水處理能力，完全滿足新頭孢工廠和新制劑項目全部投產后的廢水處理需要，處理指標遠遠低于國家關于COD排放量的要求。

用管理措施統全局，靠技改措施做保障，拿環保項目保未來，華北制藥在實現節能減排“十二五”目達標的道路上，穩步前行。目前華北制藥按照既定節能減排目標，階段性指標完成良好。

（新浪網 2012年7月20日）